geomembrana

Las geomembranas son ideales para revestir embalses, canales y estanques. Las láminas evitan la filtración al agua subterránea y retienen más agua en la superficie para uso productivo. Esto permite mejorar la eficiencia del riego, especialmente en regiones áridas. El revestimiento del canal también controla la erosión y el deterioro estructural, extendiendo significativamente la vida útil. En general, las geomembranas permiten un uso más inteligente del agua.

Revestir lagunas de aguas residuales y embalses de purines agrícolas con láminas de geomembrana mitiga los riesgos de contaminación de las aguas subterráneas. Las barreras limitan la lixiviación de nutrientes como el nitrógeno y el fósforo al suelo y los acuíferos. Las geomembranas también resisten el daño de los rayos ultravioleta y los productos químicos corrosivos en las aguas residuales. El control de los efluentes mejora la seguridad ambiental.

El mayor volumen de uso de geomembranas es para revestimientos y tapas de vertederos. Las láminas evitan que los desechos y lixiviados del vertedero se infiltren en las aguas subterráneas o escapen al entorno circundante. Los sistemas de recolección de lixiviados se integran con revestimientos de geomembrana para permitir un tratamiento seguro. Los revestimientos también reducen las emisiones de gases de vertedero.

En sitios abandonados y propiedades contaminadas, las geomembranas aíslan la contaminación como metales pesados, compuestos orgánicos volátiles o hidrocarburos de petróleo hasta que se completa la remediación. Esta técnica reduce la migración a suelos limpios o aguas subterráneas. Cubrir la contaminación es más barato que eliminarla por completo en algunos casos.

En las zonas costeras, las láminas de geomembranas subterráneas funcionan como barreras contra la intrusión de agua salada para impedir que el agua salina ingrese a los acuíferos de agua dulce, con un digestor de biogás. Las líneas impermeables permiten la extracción de agua dulce y al mismo tiempo previenen la intrusión salina tierra adentro. Este uso único protege los recursos limitados de agua potable.

A diferencia de la arcilla compactada y otros revestimientos naturales, las geomembranas son altamente resistentes a productos químicos, ácidos, aceites y cambios de temperatura. Una instalación adecuada da como resultado una capa continua no permeable con una larga vida útil. Las inspecciones periódicas ayudan a identificar y reparar cualquier daño que pueda ocurrir durante décadas de uso.

En comparación con los revestimientos de arcilla compactada, la instalación de geomembranas es rápida y eficiente. Las láminas grandes pueden cubrir rápidamente áreas extensas sin necesidad de movimientos intensivos de tierra ni de agua. Esto reduce el uso de equipos, la mano de obra, los costos y el impacto ambiental. El revestimiento de los sitios existentes se puede lograr con perturbaciones limitadas.

Los sistemas subyacentes de drenaje/detección de fugas se pueden integrar con geomembranas. Cualquier líquido capturado significa una ruptura del revestimiento antes de que ocurran fallas importantes. Esto permite la identificación y reparación proactiva de defectos para mantener la integridad de la barrera. El seguimiento regular garantiza el rendimiento a lo largo del tiempo.

A pesar de las especificaciones, es una buena práctica probar muestras del producto. El control de calidad de fabricación es un conjunto importante de pruebas para garantizar que el producto cumpla con los estándares estadounidenses. Dar seguimiento a las certificaciones de control de calidad y resultados de dichas pruebas para asegurar que los materiales suministrados cumplan y cumplan con las especificaciones del proyecto.

Los requisitos de diseño del proyecto pueden variar, pero en la mayoría de los casos, las subrasantes de geomembrana ideales requieren una superficie uniforme libre de objetos afilados que puedan dañar la geomembrana. Como las instalaciones pueden tardar varias semanas, se deben realizar inspecciones visuales todos los días, especialmente en el área de construcción en la que se programará la colocación de una geomembrana ese día. La subrasante también puede resultar dañada o alterada por el equipo de construcción.

Cuando llega la geomembrana y se prepara la subrasante, el siguiente paso es colocar el producto. A continuación se ofrecen algunos consejos y mejores prácticas para obtener los mejores resultados de instalación. En primer lugar, lo mejor es desplegar sólo la cantidad de geomembrana que se pueda anclar y soldar durante ese día. Colocar solo lo que se pueda instalar ese día ayudará a evitar una exposición innecesaria del revestimiento. En segundo lugar, se recomienda evitar el tránsito vehicular a través de la geomembrana expuesta. Si se requiere equipo terrestre, utilice únicamente vehículos aprobados de baja presión sobre el suelo o vehículos que puedan pasar sobre las plataformas de prueba sin causar daños al revestimiento. En tercer lugar, utilice sacos de arena o un lastre similar para mantener la geomembrana en su lugar durante la instalación temporal.

Una vez colocadas y ancladas todas las secciones, el equipo está listo para comenzar a soldar los paneles. En la mayoría de las situaciones, el proceso de soldadura debe realizarse cuando la temperatura de la superficie de la geomembrana sea superior a 0 grados. Es posible trabajar fuera de estos parámetros, pero se deben tomar medidas adicionales para garantizar la seguridad en el sitio y soldaduras adecuadas. El equipo de soldadura por fusión es ideal, pero se puede utilizar la soldadura por extrusión cuando sea necesario.

Como las condiciones ambientales pueden afectar en gran medida la calidad de cada soldadura, se recomienda que los técnicos de soldadura realicen una prueba de soldadura antes de cada sesión de soldadura. La soldadura de prueba debe realizarse según ASTM D6392 utilizando las mismas condiciones, equipos y materiales utilizados durante la producción. Se deben cortar secciones de la soldadura de prueba y probarlas contra los valores mínimos aceptables de resistencia de la soldadura.